弯箍机价格一台 新红

控钢筋弯箍机送料施工工艺原理是以电动平车代替人工进行钢筋的搬运和堆载，工人按钢筋构件的下料长度将钢筋截断后堆载在平车上，然后按动“前进”按钮将平车运行至提升装置的轨道上，接着按动“提升”按钮将平车提升至弯曲机存料平台上方约20cm处，启动“倒料”把钢筋倾倒在弯曲机平台上，后开动弯曲机传送带整理好钢筋即可。
操作要点
设备安装
生产产地布置。数控钢筋弯曲机中心自动送料系统充分考虑原材料及半成品的存储，主要分为4个部分，钢筋原材料存放区、钢筋截断工作区、钢筋运输区、下料钢筋存放区。
（2）设备安装。根据设备自重、施工荷载、地基等情况，先进行设备安装基础的设计与施工。设备安装要确保平整度，安装稳固，以保证施工质量及设备寿命。设备检查及调试，根据小车装载量及轨道平整度调整小车运行速度。
准备工作
主要内容：在钢筋搬运作业之前，相关技术人员和电工应该对机械运行情况进行检查，确定无故障后方可施工；检查电气系统是否正常，限位器和刹车是否灵敏，确定正常后方可施工；在装料前可先空车试运行，若出卡顿现象需要及时加润滑油，如下图所示。
装车
主要内容：小车可载重800kg，工人在堆放钢筋时要根据钢筋的直径、长度合理堆放，严禁**载；为了使小车运行平稳，钢筋装车时要整齐堆放，钢筋堆载要预留一定安全空间，避免在运输和提升过程钢筋滑落而发生意外；小车装车时可以靠近钢筋截断机，两名操作工分别在截断机两侧，一名从料场搬运钢筋，一名把截好钢筋直接装车，简化施工步骤，降低劳动强度。
运输
主要内容：①小车运行前应该检查轨道是否干净，限位器和刹车是否灵敏，避免小车运行过程不会卡住或冲出轨道；②因为小车载重量大容易倾覆所以小车运行不宜过快，若出现钢筋滑落情况，及时刹车，避免损坏机械；③如果小车运行过程出现故障，及时向电工反应，及时解决。严禁机械带故障工作；④轨道若出现弯折、不稳定、纵坡过大等问题，需及时焊接好确保小车运行顺畅。
提升倒料
主要内容：①因为小车载重量大容易倾覆，所以提升速度应控制适中，提升到位停稳后方可启动“倒料”功能；因为在提升时钢筋有滑落可能，严禁非工作人员靠近提升机和弯曲机存料平台；倒料完成后启动数控钢筋弯曲机存料平台的传送链，整理好钢筋使之容易抽取；钢筋弯曲机存料平台一次只堆放一种型钢筋，这样不会弄混淆，并且不宜堆载过多。
复位
主要内容：小车倒料完成后，按步骤将小车归位，遇到问题紧急制动然后找电工查找原因，小车使用完毕后应归位并切断电源；小车传动链条、提升机链条等磨耗部位需定期加润滑油进行保养；小车不运行时定期做全面检查，发现问题及时排查，延长设备使用寿命。

数控钢筋弯箍机的特点
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率较高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域*树一帜。
产品特点：本机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。
本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。特点：1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧度盘条钢筋。4、生产效率高、相当二十到三十人工。5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。8、设备维护成本和能耗成本非常低。
该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。

数控钢筋弯箍机的优势
与同类产品对比优势：
我公司消化吸收欧洲先进技术，*的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工**设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。
★特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。
★曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；
★垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；
★所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
★靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。
特点：
1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。
2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当二十到三十人工。
5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低。
该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。
数控钢筋弯箍机工作原理编辑
当钢筋弯曲机上电后，进给电机转动，上排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到*位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯曲任务。
数控钢筋弯箍机主要装置设计
（1）钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构定位到*位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。
（2）钢筋弯曲机构
本机构通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。
数控钢筋弯箍机采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC机控制，可编程控制器具有响应速度快，接线维护简单，改变控制逻辑方便等优点。通过PLC控制电机的转向，从而完成钢筋弯曲的工作。弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构，进给电机用来控制钢筋送入机构，夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。完成需要的工作时，按下停止按钮，机械停止工作。