首先在钢筋切断机安装的时候,一定要对它的安装地点进行认真的研究,一定要保证安装在比较平坦,并且相对来说比较坚实的地面上。因为它的重量是很重的,如果不能平稳的安放在一个相对平坦的地方,那么他们的工作就不是非常的稳定,长时间的使用会对机械产生很大的影响,并且还会影响它的使用寿命。而如果不能安放在一个坚实的地面上,那么由于它的自身重量,会导致机械的下降,同样也会对使用效果产生一定的影响。
其次就是在进行安装承重架的时候,一定要按照相应的步骤进行安装,也就是说要把承重架上面的料槽,对准相应的导向筒以及调直筒等等,这些孔一定不能装错或者是撞反,这样会影响机械的正常工作。
除此之外,在安装钢筋切断机的时候,还需要保持整个机械的平稳,保证它的内部结构也是平稳的,并且在安装完毕后,还需要检查相应的线路,看所有的线路是不是正常的,有没有零件的损毁,然后再试运行一下,也只有完成了这样的一个过程,才能够在接下来的时间内进行使用,而如果有任何的损伤,在进行维修好以后再次的进行检查,一定要确保机器的安装正确,这样才能保证在使用的时候不会出现任何的任何的危险。
钢筋切断机维护方法:
1、作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物,保持机体整洁。检查各部螺栓和三角胶带的松紧度;调整活动刀片的间隙,更换磨钝的刀片。
2、每隔半个月进行一次保养,检查齿轮、轴承磨损程度,调整各部位间隙。
3、按规定对偏心轴、滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑。
钢筋切断机的使用已经有几十年的历史了,钢筋的使用要先经过一定的切割处理之后才能够投入使用,人们明白单靠人力是无法切断钢筋条的,所以就发明了切断机。其实这款机器就是借力将钢筋切断,也不需要太多的技术问题,整个设备结构想对来说也比较容易。其实说到这,已经露出了弊端。有对比才有**,有竞争才有进步。
在中国有许多的制造商,他们认为周围的钢筋切断机差不多就可以,技术含量也一样,所以觉得就没有创新的必要。他们对于自家生产的产品也不会多加改进,甚至是维持现状,也没有对机器进行任何的技术改革。就是这种情况导致了很多钢筋加工机械厂家对于产品失去竞争的热情与创新。从而导致了我国钢筋切断机的发展状况不佳,仿造的多,无法**更好的市场,自然就创造不出高的利润。相对国外,他们对机器技术的投入是非常多的,对于任何产品任何机器的发展都是非常重视的。举个小例子,钢筋切断机有一个偏心轴,间距有大有小,我国通常偏心距是17mm,而国外的就是国内的一倍。虽然偏心距小可以节省原料,但是使用时比较麻烦,对于大一些的钢筋就无法切割,需要更换内部零件才可以,这就造成了使用与管理上的不便。