1、国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。

2、国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都**过国产机器．

3、国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。

4、国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，较高高出30次，工作效率较高。

5、国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。

6、国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投 入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。

什么是钢筋切断机？有什么用途？

　　在建筑、桥梁、消防、钢材等许多工程领域，有一种工序叫做钢筋预应力加工，传统的工作是由人力将钢筋线材进行切割，不但费时费力，还增加了切割片成本，总体合算下来增加了施工的成本，如今，一种采用机体与刀头可将不同种类的圆钢与直螺纹钢进行切断作业的机器，就是钢筋切断机。
　　钢筋切断机比较人工首先节约人力成本，增加了生产效率，同时提高了钢筋截断面的质量要求，并且，这种自动化水平较高的钢筋切断机械非常耐用。近些年来，钢筋切断机市场随着工艺的不断更新，质量有很大的提升，已经形成了钢筋切断机的产业基地，拥有一套完整的加工体系，在质量、外观上越来越符合当下时代需求。行业中一直保持着良好地位，推出铸钢机壳型钢筋切断机，开创了由球磨向铸钢转化的钢壳时代，弥补了以往球磨机壳会出现机头断裂的现象，是目前市场上较受欢迎的钢筋切断机机型。