桂林废钢筋切断机

1、国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。

2、国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都**过国产机器．

3、国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。

4、国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，较高高出30次，工作效率较高。

5、国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。

6、国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投 入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。

钢筋切断机的使用已经有几十年的历史了，钢筋的使用要先经过一定的切割处理之后才能够投入使用，人们明白单靠人力是无法切断钢筋条的，所以就发明了切断机。其实这款机器就是借力将钢筋切断，也不需要太多的技术问题，整个设备结构想对来说也比较容易。其实说到这，已经露出了弊端。有对比才有**，有竞争才有进步。

在中国有许多的制造商，他们认为周围的钢筋切断机差不多就可以，技术含量也一样，所以觉得就没有创新的必要。他们对于自家生产的产品也不会多加改进，甚至是维持现状，也没有对机器进行任何的技术改革。就是这种情况导致了很多钢筋加工机械厂家对于产品失去竞争的热情与创新。从而导致了我国钢筋切断机的发展状况不佳，仿造的多，无法**更好的市场，自然就创造不出高的利润。相对国外，他们对机器技术的投入是非常多的，对于任何产品任何机器的发展都是非常重视的。举个小例子，钢筋切断机有一个偏心轴，间距有大有小，我国通常偏心距是17mm，而国外的就是国内的一倍。虽然偏心距小可以节省原料，但是使用时比较麻烦，对于大一些的钢筋就无法切割，需要更换内部零件才可以，这就造成了使用与管理上的不便。